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在推薦性國家標準GB/T 4122類別下，有最新包裝生產制作工藝的詳細標準與定義，囊括了從 2008 年到 2010 年頒布定制的共 6 部分內容。
其中，第一部介紹包裝基礎內容； 第二部分介紹機械；第三部分介紹防護；第四部分為材料和容器；第五部分為檢驗與試驗；第六部分介紹印刷；第七部分介紹包裝與環(huán)境。
第一步：包裝設計。
這部分是建立在科學軟件基礎之上的。
由策劃師決策產品方向、設計師主導設計內容，再通過如Adobe illustrate或Adobe Photoshop或Adobe Indesign及Corel CorelDraw等平面設計軟件，或者Maxon Cinema 4D、Autodesk 3dsMax、Autodesk Maya等立體設計軟件，操作、勾勒、繪制、渲染出包裝盒的設計構成圖、效果圖。
第二步：材料準備。
包裝材料的準備包括紙板、玻璃、金屬、塑料等包裝基本用料和如黏合劑、開切備料等輔助用材的準備、采購。
第三步：包裝印刷。
這一步就是包裝落地的關鍵一步，將設計師給出的設計圖紙，在包裝機器的運作下，進行批量印刷生產，目前主要有膠印印刷、柔印印刷、凹印印刷等工藝。
當然，嚴謹的包裝制作在批量產出前一定要進行打樣試點，有的設計效果或打樣效果不滿意、不合標準，還有多次溝通、反復設計修改的可能。
第四步：包裝整飾。
包裝整飾是為了進一步改善包裝的外觀做的包裝產品升級操作。普通的印刷已經無法滿足當代人的審美水平，所以，越來越多的包裝整飾、裝飾、修飾工藝逐漸成熟起來。
目前，常見的包裝整飾工藝有：上光、燙印、起凸、復合、裱合等，經過這些工序后，包裝會變得更加美觀大方、靚麗多彩。
第五步：模切裁切。
這一步已經到了包裝成型的最后階段，通過在印制好的包裝模板上，開槽、分切、橫切、復合、分切等工序，讓包裝盒、包裝袋、包裝箱等逐漸成型。其中包裝箱有的可采用印刷開槽機直接生產，效率客觀，但特殊的如托盤類紙箱，除了開槽，仍需如紙盒一般，進行模切操作。
當然，最后少不了手工或機械折疊，用糊盒機與黏合劑進行糊盒等收尾工作。